+7 (343) 356-51-11
ПРОИЗВОДСТВО

Наращивание производственной базы, развитие и расширение ее мощностей – одно из наиболее значимых стратегических решений компании. На производственной площадке реализован полный технологический цикл производства. На каждом этапе действует строгий контроль качества, а также проводятся испытания изделий. «Прософт-Е» имеет все необходимые лицензии и сертификаты на изготавливаемую продукцию и комплекс выполняемых работ.

Мы гарантируем прозрачность и контроль выполнения заказа на каждом этапе от оформления заявки до доставки готового оборудования заказчику.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:
  • выполнение заказов любой сложности;
  • высокое качество продукции;
  • доступная цена;
  • оперативность и короткие сроки изготовления;
  • дополнительные площади для расширения производства.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА
  • Применение высокоточного современного оборудования: лазерный маркировщик печатных плат*, загрузчик и разгрузчик KIHEUNG, принтер для нанесения паяльной пасты EKRA, установщик SMD-компонентов MYDATA, печь оплавления TSM, установка отмывки печатных плат*, станция рентген-контроля*, автоматическая инспекция MIRTEC.
  • Монтаж компонентов любой сложности от корпусов 01005 до микросхем BGA.
  • Выпуск более 200 000 модулей в год.
УЧАСТОК ОБЪЕМНОГО МОНТАЖА
  • Монтаж серийных, мелкосерийных и единичных изделий по требованиям заказчика.
  • Квалифицированные специалисты с многолетним опытом работы.
  • Производство более 400 видов плат различной модификации.
СЛЕСАРНЫЙ И ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЙ УЧАСТКИ
  • Проведение всех необходимых видов слесарных и металлообрабатывающих операций.
  • Сборка электротехнического оборудования любой сложности, включая шкафы автоматики, НКУ, распределения электроэнергии, приборы и терминалы.
  • Сборка электротехнических шкафов при токе нагрузки до 3000А напряжением до 600В.
  • Возможность сборки более 5 000 терминалов и более 3 000 шкафов в год.
УЧАСТКИ РЕГУЛИРОВКИ И ИСПЫТАНИЙ
  • Для выявления возможных скрытых дефектов все настроенные терминалы и шкафы проходят термоиспытания в течение 8-24 часов при максимально допустимой рабочей температуре для выпускаемых изделий до +60С.
  • Все изготавливаемое оборудование проходит обязательный технологический прогон в нормальных условиях от 72 часов до двух недель в зависимости от вида изделия.
СКЛАДЫ КОМПЛЕКТУЮЩИХ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
  • Общая площадь складских помещений 3 500 м².
  • Автоматизированная система складского учета.
  • Поддержание неснижаемого запаса комплектующих на уровне 70% от производственной потребности.
  • Автоматическая идентификация готового оборудования (штрихкодирование).
  • Отгрузка оборудования осуществляется в упаковке, изготовленной по индивидуальным размерам оборудования.